一、整架检验：
1、外观：
①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施;
②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅;
③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：
①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象;
②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件;
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：
①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏;
②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%
4、性能实验：
要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：
1、架体：
①零部件齐全(抬底装置和拉后溜装置可拆除)，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少;
2、结构件：
①各结构件不得有焊缝和母材开裂;
②侧护板：
a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm;
b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%;
c、复位弹簧塑性变形不得大于5%;
③平面结构件：
a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰;
b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm;
c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm;
d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处;
3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：
1、伸缩不漏夜，内腔不窜液;
2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000;
3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2;
4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求;
5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
①轴向划痕深度小于0.2mm
，长度小于50mm;
②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3;
③轻微擦伤面积小于50mm2;
④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处;
⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
四、高压胶管及管接头：
1、新的或重复使用的胶管：
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下可自由旋转;
②检修时必须更换O形圈和挡板;
③胶管无折痕、压痕和明显的永久变形;
④胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于2处，破损面积每处不大于1cm2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
2、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢;
3、接头不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
五、推移滑道必须按原设计焊补完好。
六、所有底座必须用“专用加强板”焊接补强，焊缝高度不小于15~18mm。
七、顶梁开裂的必须进行补强处理(由设计方和制造方提供补强方案)。
八、液压系统：
1、各类阀全部更换新的，包括：主副操纵阀组各1组、立柱液控单向阀组4组、前梁及尾梁单向锁3组、插板单向锁1组、抬底单向锁1组、护帮双向锁1组、进回液截止阀各1组、过滤器2组、安全阀8个、交替阀1个。
2、立柱伸至全行程的2/3处(531.3mm)，在支架自然状态下放置12小时，回缩量不得大于2mm。
九、变形、损坏的各销轴必须更换。